细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
转炉渣余热高效回收转炉渣余热高效回收转炉渣余热高效回收
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化，然后对高温渣粒进行余热回收。 二、技术创新性和领先性 （1）粒化效果好，平均 下一条 ： 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收 利用系统 友情链接: 西安交通大学 固废热解气化2018年7月27日 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31 利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践2021年2月4日 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2016年4月23日 摘要:本文介绍了固体颗粒冲击、机械搅拌、转鼓粒化、离心粒化和风淬等国外的高炉炉渣余热回收系统，对我国应用高炉炉渣余热回收处理技术的现状进行了总结。 在比较 高炉炉渣余热回收技术的研究进展 豆丁网2022年5月24日 文章从水淬处理、干法处理高炉渣的对比出发，引出固体热载体法回收高炉渣余热，并对固体热分解反应、气—固反应、气—气反应等几种典型的吸热化学反应进行综述分析 固体热载体法回收高炉渣余热的研究进展 参考网
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高炉渣余热回收及碳资源协同减排应用基础研究学位万方数据
在熔渣气化炉中，回收湿煤气余热的情况下，高炉渣的余热回收率高达98％，火用效率高达8642％;在不回收湿煤气余热的情况下，高炉渣的余热回收率约为60％，火用效率约为5109％。目前干法粒化技术作为高效处理高炉熔渣的方式,学者对熔态渣向颗粒渣转化过程、颗粒渣流动过程余热回收技术展开相关研究,取得一定成果。 通过数值模拟可以降低成本,系统总结出余热回收 高炉渣余热回收数值模拟研究进展摘要: 提出了一种新型的高炉渣质能耦合处理系统，实现了高炉渣余热的高效回收和渣中组分的高附加值利用。 采用生命周期评价和生命周期成本方法，分别计算出系统的环境影响和经济成本，并对其资源能源消耗进行核算。高炉渣质能耦合处理系统的综合评价2021年2月3日 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2015年2月10日 其中,高效高品位地回收高炉熔渣显热已成为亟待突破的技术瓶。 界上已有几十个国家把高炉渣作为一种物资加以利用,但显热的回收问题一直没得到解决。 自,,世纪,,年代起,世界上一些主要生产钢铁国家如日本、美国、英国、国和瑞典,从节能和 高炉渣破碎及余热回收过程的数值模拟 豆丁网2016年6月2日 转炉渣罐的容积，11m3 ；转炉钢渣的渣温，1400～1750℃。对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星
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钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 豆丁网
2023年11月26日 环境因素也是选择余热回收技术方案时要考虑的重要因素。在环保要 求较高的地区，采用清洁能源技术的余热回收方案更受欢迎。 针对不同余热回收技术方案的经济性比较，可以采取以下优化方案： 1、结合实际情况，选择适合的热泵技术和余热回收方案。2021年11月10日 余热 资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃ 以上的高温余热，300 ～ 600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种; 按照来源，工业余热又可被分为: 烟气余热，冷却介质 我国工业余热回收利用技术综述 湖北地大热能科技有限公司2015年12月10日 综上所述，本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的 基础应用问题进行了研究，结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的 开发和设计具有较好的指导意义。 关键词：高炉渣，干法粒化，多孔转杯，余热回收，化学法 英文摘要 III高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 豆丁网2019年6月8日 高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc,高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 摘要： 本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc 原创 2022年10月9日 一种冶金熔渣余热高效回收装置 (57)摘要 本申请提供一种冶金熔渣余热高效回收装 置，涉及熔渣粒化及余热回收技术领域，包括熔 渣粒化器、带式冷却机、热风组件和余热锅炉，冶 金熔渣经过熔渣粒化器形成半固态渣坯；热风组一种冶金熔渣余热高效回收装置 豆丁网2017年1月4日 本发明一种回收高炉渣余热的方法是这样的,温度约为1450°C~1500°C的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐1内混合,金属球直径按渣量的不同选择在50~150mm,渣球比为1~3;形成温度约为500°C~800°C的高炉渣与金属球的固态混合物,高导热金属材料的一种回收高炉渣余热的装置及回收方法百度文库
钢渣处理余热回收技术 百度文库
钢渣处理余热回收技术 钢渣处理过程中钢渣显热是重要的二次能源，把这部分热量加以回收利用，是我国冶金工业实现可持续发展的关键之一。针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢 该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。 综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。 展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2015年3月4日 2016新编基于高炉渣余热回收的回转式气固换热装置设计 高炉渣破碎及余热回收过程的数值模拟优秀毕业论文 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 FLUENT烟气余热回收装置流动传热的研究 高温烟气余热回收空气换热器传热特性研究 新型高炉渣余热回收装置结构研究及传热过程数值模拟 豆丁网2015年12月28日 转炉冶炼结束后，熔融态钢渣的温度在1600℃以上，其内蕴含大量的显热，若在高温下充分利用这部分热量，对钢渣进行综合回收利用，不仅可以降低钢渣的排放量，还可降低生产成本、避免资源浪费，具有较好的经济和环境效益。本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用 Advance in Research on the Recycling of Melting Converter 回收 大。实现余热资源的高效回收利用 企业 的源 钢铁企业 中 的重大 前，钢铁企业余热资源 分 工序生产过程 钢铁生产流程中会产生大量余热，此外还伴有烟(煤) 气、 渣、冷却水等物质的产生。其中炼铁工序 渣显 热约占30%的余热资源回收率较 现有余热回收利钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 百度文库2021年2月4日 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”
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一种转炉渣取热发电系统及其发电方法与流程 X技术网
2022年8月16日 1本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种转炉渣取热发电系统及其发电方法。背景技术： 2转炉渣取热发电现有方法主要是将转炉冶炼倒渣进渣盆，渣盆积攒数炉次后，开出炉下渣盆车，把渣倒入处理装置剁渣成碎块。 鼓入冷空气进行热交换后，变成热空气；热空气进入换热器内加热水，变成水 理想的高炉渣余热回收应在封闭系统中高效回收炉渣余热，同时产生 高 附加值粒化渣。这两个目标对炉渣余热回收工业化经济运行缺一不 可。 研究同时提高炉渣余热㶲回收效率和粒化炉渣附加值，将是炉渣余热 回收需要解决的关键问题 高炉渣的余热回收 百度文库2022年2月17日 摘要:首先回顾了钢铁企业生产流程中余热资源分布及利用现状,然后从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁主要生产工序方面,简述了余热回收利用技术的应用现状,并着重分析了近些年新兴的富氧燃烧技术和热管技术的优势与发展前景,最后指明了余热回收利用的关键问题,对钢铁企业余热回收技术的 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网2022年12月31日 本申请涉及熔渣粒化及余热回收技术领域，尤其涉及一种冶金熔渣干法粒化及余热高效回收装置及方法。背景技术冶金熔渣是钢铁冶金或有色冶金中的副产品，在炼铁、炼钢和有色金属熔融冶炼过程中，每吨产品都会产生～kg的高温熔渣，其温度约为～℃，蕴含大量的物理显热。传统的炉渣处理 一种冶金熔渣干法粒化及余热高效回收装置及方法与流程2021年2月3日 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网2016年7月1日 浅谈高炉炉渣余热回收李海兵（武汉德威I程技术有限会司）摘要本文综合了现在的一些高炉渣余热回收丁艺．分析r高炉渣余热到收的特瓤和难点。 提倡采用干式法回收高炉渣余热，有利于提高回收的热量的品味。浅谈高炉炉渣余热回收 豆丁网
高炉渣与转炉渣综合利用 renrendoc
2021年11月5日 22 转炉渣利用技术221 转炉渣“稳定化” 预处理技术为解决上述转炉渣利用问题，人们认识到:转炉渣组成与物性的不合理，使其无法直接利用，只有将转炉渣出炉后先进行预处理，预处理好的渣一方面利于其中含铁组分的回收， 另一方面要保证其组成与结构的2016年12月24日 分离技术，对提高转炉渣内循环利用比例、有效回收转炉渣中的Fe 等有价组分，具有重要 的意义。（4）转炉渣制备微晶玻璃 利用废渣制备微晶玻璃起于高炉渣。1959 年，前苏联学者最先在实验室制备成功。欧高炉渣与转炉渣综合利用 豆丁网本发明属钢铁节能领域，特别涉及到一种能够高效回收高炉渣余热的装置及回收方法。背景技术在生产铁水的同时，高炉还产出大量的液态高炉渣。液态高炉渣蕴含着很高的热能，每吨高炉液态渣蕴含的热量接近64kg标准煤所含的热量，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值。同时 一种回收高炉渣余热的装置及回收方法与流程2018年10月18日 10月16日，江苏省发改委规划处处长孙志高、省发改委资环处副处长杨中法一行赴永钢集团，就转炉渣余热回收中试 项目 进行观摩交流。 上午，孙志高一行同 专家们亲临项目现场，对项目实验进行了指导。 下午，炼钢转炉渣余热回收工业化中试 项目 成果汇报会 在永联议 颠覆传统渣处理工艺！永钢转炉渣余热回收项目中试，年经济 2022年12月15日 冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技术。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求2021年12月6日 在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收工艺，实现对钢渣余热的回收，该技术技术指标较好，热量回收率高，是一种有效的钢渣余热回收技术。参考文献： [1]陈莹高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D]山东大学，2014钢渣处理余热回收技术 豆丁网
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一种冶金熔渣余热高效回收装置的制作方法
2023年4月19日 本申请涉及熔渣粒化及余热回收技术领域，尤其涉及一种冶金熔渣余热高效回收装置。背景技术冶金熔渣是钢铁冶金或有色冶金中的副产品，在炼铁、炼钢和有色金属熔融冶炼过程中，每吨产品都会产生～kg的高温熔渣，其温度约为～℃，蕴含大量的物理显热。传统的炉渣处理工艺，一般采用泼渣 如有的对前后工艺设备的联接有一定的要求,有的对排烟温度要求保持在一定的范围内等。这些要求与余热回收设备常发生一定的矛盾,必须认真研究统筹解决。 电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术 摘要：在火电厂中，锅炉高温炉渣余热回收利用技术是非常重要的。电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术 百度文库2013年10月23日 1一种高炉渣高效余能回收方法,其特征在于,在熔融高炉渣破碎粒化的同时,利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热,完成高炉渣显热的回收,同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣,其具体工艺过程是这样的,熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后,经过导流槽进入炉体一种高炉渣高效余能回收方法及回收装置百度文库2014年6月27日 电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术 第卷第期 辽 宁 石 油 化 工 大 学 学 报年月 , 。文章编号: ???吉日电厂锅炉同皿炉渣余热回 登录 注册 论文 > 毕业论文 > 电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术 下载文档 收藏 打印 转 格式 电厂锅炉高温炉渣 电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术 豆丁网2015年2月10日 其中,高效高品位地回收高炉熔渣显热已成为亟待突破的技术瓶。 界上已有几十个国家把高炉渣作为一种物资加以利用,但显热的回收问题一直没得到解决。 自,,世纪,,年代起,世界上一些主要生产钢铁国家如日本、美国、英国、国和瑞典,从节能和 高炉渣破碎及余热回收过程的数值模拟 豆丁网2016年6月2日 转炉渣罐的容积，11m3 ；转炉钢渣的渣温，1400～1750℃。对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星
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钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 豆丁网
2023年11月26日 环境因素也是选择余热回收技术方案时要考虑的重要因素。在环保要 求较高的地区，采用清洁能源技术的余热回收方案更受欢迎。 针对不同余热回收技术方案的经济性比较，可以采取以下优化方案： 1、结合实际情况，选择适合的热泵技术和余热回收方案。2021年11月10日 余热 资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃ 以上的高温余热，300 ～ 600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种; 按照来源，工业余热又可被分为: 烟气余热，冷却介质 我国工业余热回收利用技术综述 湖北地大热能科技有限公司2015年12月10日 综上所述，本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的 基础应用问题进行了研究，结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的 开发和设计具有较好的指导意义。 关键词：高炉渣，干法粒化，多孔转杯，余热回收，化学法 英文摘要 III高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 豆丁网2019年6月8日 高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc,高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 摘要： 本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc 原创 2022年10月9日 一种冶金熔渣余热高效回收装置 (57)摘要 本申请提供一种冶金熔渣余热高效回收装 置，涉及熔渣粒化及余热回收技术领域，包括熔 渣粒化器、带式冷却机、热风组件和余热锅炉，冶 金熔渣经过熔渣粒化器形成半固态渣坯；热风组一种冶金熔渣余热高效回收装置 豆丁网2017年1月4日 本发明一种回收高炉渣余热的方法是这样的,温度约为1450°C~1500°C的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐1内混合,金属球直径按渣量的不同选择在50~150mm,渣球比为1~3;形成温度约为500°C~800°C的高炉渣与金属球的固态混合物,高导热金属材料的一种回收高炉渣余热的装置及回收方法百度文库
钢渣处理余热回收技术 百度文库
钢渣处理余热回收技术 钢渣处理过程中钢渣显热是重要的二次能源，把这部分热量加以回收利用，是我国冶金工业实现可持续发展的关键之一。针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢 该工艺既回收了高温渣粒的显热,又不影响渣粒产品的进一步利用。 综上所述,本论文对高炉渣余热回收过程中余热高效回收和产品循环利用的基础应用问题进行了研究,结果对于高炉渣干法粒化——化学法余热回收工艺的开发和设计具有较好的指导意义。 展开高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术
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